Wenn es um ungeplante Ausfallzeiten geht, gibt es viele mechanische und prozessbezogene Gründe für Ausfallzeiten, eine der häufigsten Ursachen für Ausfallzeiten von Paddeltrocknern ist die Verstopfung von Zyklonen, Kammerauslässen, Förderleitungen und ähnlichen Geräten; Blockaden sind von zwei Hauptursachen betroffen: Mechanische Probleme und Feuchtigkeit. Mechanische Probleme - ob Überbrückung oder Reduzierung des Durchflusses - sind leichter zu bewältigen als Feuchtigkeit. Diese Probleme werden mit mechanischen Geräten wie pneumatischen Hämmern, Brückenbrechern oder erhöhter Auslaufgröße gelöst.
Zu den schwierigeren Problemen gehören Feuchtigkeit und Kondensation. Per Definition ist die Luft in einem Trocknungsprozessbehälter - ob es sich um eine Kammer, einen Zyklon oder ein Schlauchhaus handelt - feucht und warm, während die Temperatur außerhalb des Behälters kühler ist. Kondensation kann auftreten, wenn die innere Oberfläche des Behälters unter dem Taupunkt der feuchten Luft abkühlen darf.
Für Prozesse mit Trockneraustrittstemperaturen von 160 ° -180 ° F kann der Taupunkt im Bereich von 120 ° -130 ° F liegen. Wenn der Behälter bei 80 ° F ist, gibt es genug Temperaturunterschied, um Wärmeverlust und Kondensation zu verursachen, wodurch das Produkt verstopft oder überbrückt wird. Diese Probleme werden normalerweise beseitigt, wenn das Gefäß isoliert und ummantelt oder beheizt ist.
Zyklonspitze oder Schlüsselkomponente für den Produktexport. In einer Zyklonspitze ist die Rotation der Luft hoch. Umgekehrt, weil die Luftgeschwindigkeit hoch ist, ist der Luftdruck niedrig. Zum Beispiel kann in einem hocheffizienten Zyklon mit einer 6-Zoll-Wassersäulendruckdifferenz zwischen dem Lufteinlass und dem Auslass der statische Druck in der Spitze -20 Zoll Wassersäule betragen. Dieser niedrige Druck ist derselbe wie das Bewegen von Meerwasser vom Meeresspiegel auf 1.400 Fuß über dem Meeresspiegel. Dieser niedrige Druck im Bereich der Zyklonspitze verursacht Nebel oder Kondensation in der Luft.
