1. Wichtige Kennzahlen zum Energieverbrauch
„Dampfverbrauch“: Standardmodelle verbrauchen nur 1,5–2 kg Dampf pro Kilogramm verdampftem Wasser, während optimierte energieeffiziente Modelle diesen Wert auf 1,2–1,4 kg reduzieren können. Der thermische Wirkungsgrad erreicht 80–90 % und übertrifft damit bei weitem die Leistung herkömmlicher Heißlufttrocknungsgeräte.
„Stromverbrauch“: Das Trocknen einer Tonne fermentiertem Graspulver erfordert nur 15 kWh Strom-nur 25 % des Stromverbrauchs eines Wirbelschichttrockners. Energieeffiziente Modelle können den Stromverbrauch im Vergleich zu Standardmodellen um über 30 % senken.
2. Aufschlüsselung der Betriebskosten
Den größten Anteil machen die Energiekosten aus; Dank seines Niedrigenergiedesigns senkt das System die Dampf- und Stromkosten im Vergleich zu anderen Trocknungsgeräten erheblich. Bei bestimmten Stärkeproduktionsanwendungen können durch die Integration der Abgaswärmerückgewinnungstechnologie durchschnittlich 80 Tonnen Dampf pro Tag eingespart werden.
Die Betriebs- und Wartungskosten sind gering. Das Kernrohrbündel nutzt einen Dehnverbindungsprozess-, wodurch Probleme mit Schweißbrüchen vermieden werden. Da es nur sehr wenige verschleißanfällige Teile gibt, betragen die jährlichen Wartungskosten nur 20–30 % der Anfangsinvestition und liegen damit deutlich unter dem Branchendurchschnitt.
Die Ausrüstung verfügt über eine kompakte Stellfläche und erfordert nur minimale Hilfsmaschinen, wodurch die Kosten für den Fabrikbau und zusätzliche Kosten für unterstützende Einrichtungen gesenkt werden.
