1. Die Zufuhrgröße und Gleichmäßigkeit der Zufuhr des Paddeltrockners erfolgt unter der Bedingung einer bestimmten Trocknungsrate. Je größer die Kontaktfläche zwischen dem Material und der heißen Luft ist, desto kleiner ist die Materialgröße, desto besser ist der Gesamttrocknungseffekt. Je kleiner der interne Diffusionswiderstand ist, desto besser ist die Trocknungsrate. Im Gegensatz dazu bilden große Teilchenmassen leicht eine Gasfilmschicht, die den Wärme- und Stoffübergang der Materialien der inneren Schicht verhindert. Daher sollte beim Trocknen des Materials das Material zuerst zerkleinert werden. Gleiche Fütterung ist die Voraussetzung für die Verwirklichung eines gleichmäßigen Materialflusses. Einerseits kann es die Stabilität der Wärmebelastung und des thermischen Systems des Paddeltrockners gewährleisten und die Feuchtigkeit des getrockneten Materials gleichmäßig machen, so dass der Heißluftofen Wärme bei gleicher Belastung liefern kann; Andererseits kann das Abgas dadurch auch leicht beherrscht und gesteuert werden.
2. Die Struktur und Art des vom Paddeltrockner zu trocknenden Materials ist unterschiedlich, und die Art und Weise, wie es sich mit Feuchtigkeit verbindet, ist unterschiedlich. Beim Trocknen unter den gleichen Bedingungen ist die Trocknungsrate unterschiedlich. Schlacke ist leichter zu trocknen als Ton, und das gleiche ist Ton, und Ton mit einer höheren Viskosität ist schwieriger zu trocknen als Ton mit einer losen Struktur.
3. Heißluftöfen Gegenwärtig umfassen die in Zementwerken verwendeten Heißluftöfen hauptsächlich drei Arten von Kohlebettöfen, Flugkohle-Kohlenstauböfen und Wirbelbettöfen, wobei die Anzahl der Kohlebettöfen etwa 50 ausmacht % -55% und Kohlenstauböfen machen etwa 10% -15% aus, der Siedeofen etwa 25% -30%. Der thermische Wirkungsgrad des Kohlebettofens ist gering; Die Arbeitsintensität ist groß, die Umweltverschmutzung ist groß und die Anforderungen an die Kohlequalität sind hoch.
4. Die Strömungsgeschwindigkeit von heißer Luft kann aus der Theorie der Wärmeübertragung und der Stoffübertragung bekannt werden. Durch direktes Erhöhen der Durchflussrate von trockener Luft werden der Wärmeübergangskoeffizient und der Stoffübergangskoeffizient direkt erhöht. Die Trocknungsrate erhöht sich und die heiße Luft kann rechtzeitig ersetzt werden, was für den externen Diffusionsprozess vorteilhaft ist. . Die Erhöhung der Durchflussrate der heißen Luft verringert jedoch die Verweilzeit der heißen Luft im Trocknerzylinder für eine bestimmte Länge des Trockners, was den thermischen Wirkungsgrad beeinträchtigen und eine Verschwendung von Wärmeenergie verursachen kann. Der Zweck kann erreicht werden, indem die Kontaktzeit und die Kontaktfläche des Materials und der heißen Luft pro Längeneinheit in axialer Richtung des Zylinders erhöht werden und die Verteilung des Materials im Querschnitt des Zylinders durch die Umwandlung des Hebens verbessert wird Teller. Länge erreicht.
5. Die Betriebstemperatur der Trocknungsanlage ist stabil, was dem Trocknungsprozess förderlich ist. Der Verbrennungsheizprozess ist instabil und der thermische Wirkungsgrad ist gering. Daher wird eine automatische Steuerung angewendet, und der Heizwert von Kohle ist stabil, was der Stabilität der thermischen Technik förderlich ist. Das Expertenteam von Kunding Heavy Machinery Dryer ist der Ansicht, dass die Faktoren, die die Leistung des Trockners beeinflussen, umfassend und vielfältig sind.
6. Die Temperatur der heißen Luft Je höher die Temperatur der heißen Luft ist, desto höher ist die Wärmeübertragungsrate und die Stoffübergangsrate, und bei gleicher Menge an Wasserverdampfung kann die Menge an heißer Luft verringert werden Der Wärmeverlust des Abgases wird ebenfalls reduziert.
