Was sind die häufigsten Fehler von Rohrbündeltrocknern?

1. Fehler durch verringerte Wärmeübertragungseffizienz
Problem mit der Skalierung des Rohrbündels
Grund: Bei längerem Einsatz kann es aufgrund von Verunreinigungen, Mineralien und anderen Bestandteilen im Material zu Kalkablagerungen auf der Oberfläche des Rohrbündels kommen. Wenn beispielsweise wässrige Lösungsmaterialien verarbeitet werden, die Kalzium- und Magnesiumionen enthalten, können sich diese Ionen beim Verdampfen des Wassers auf der Oberfläche des Rohrbündels niederschlagen und Ablagerungen bilden. Darüber hinaus können einige klebrige Bestandteile des Materials auch an der Oberfläche des Rohrbündels haften und sich nach und nach ansammeln, um eine Zunderschicht zu bilden.
Auswirkung: Ablagerungen erhöhen den Wärmewiderstand und verringern die Wärmeleitfähigkeit des Rohrbündels. Die Wärme des Wärmemediums kann nur schwer effektiv auf die Materialseite übertragen werden, was zu einer Verringerung der Trocknungseffizienz führt. Wenn beispielsweise die Zunderdicke auf der Oberfläche des Rohrbündels 1-2mm erreicht, kann der Wärmeübergangskoeffizient um 30 %-50 % sinken, was die Materialtrocknungszeit erheblich verlängert.
Korrosionsproblem des Rohrbündels
Grund: Wenn das getrocknete Material korrosiv ist oder sich in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit befindet, kann das Rohrbündel korrodieren. Beispielsweise kommt es bei der Verarbeitung saurer chemischer Rohstoffe zu einer chemischen Reaktion saurer Substanzen mit den Metallmaterialien des Rohrbündels und zur Zerstörung der Oberflächenstruktur des Rohrbündels. Wenn gleichzeitig die Schutzschicht auf der Oberfläche des Rohrbündels beschädigt wird, kann es auch leicht zu Korrosion kommen.
Auswirkung: Durch Korrosion wird die Rohrwand des Rohrbündels dünner, wodurch sich seine Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit verringert. Starke Korrosion kann zur Perforation des Rohrbündels und zum Austreten von Wärmemedium führen, was nicht nur den Trocknungseffekt beeinträchtigt, sondern auch Sicherheitsrisiken mit sich bringt.
2. Mechanischer Fehler
Problem mit der Drehung des Rohrbündels
Ausfall von Übertragungskomponenten: Verschleiß und Bruch der Übertragungskette oder des Getriebes sind häufige Gründe dafür, dass sich das Rohrbündel nicht normal dreht. Beispielsweise können sich die Glieder der Antriebskette abnutzen, sich lockern, die Zähne springen oder sogar brechen, wenn sie über einen längeren Zeitraum großen Drehmomenten und Reibungen ausgesetzt sind. Darüber hinaus beeinträchtigen Verschleiß der Zahnoberfläche des Zahnrads und gebrochene Zahnradzähne auch die Kraftübertragung, wodurch das Rohrbündel nicht mehr rotierbar oder instabil wird.
Lagerausfall: Das Lager ist eine Schlüsselkomponente, die die Drehung des Rohrbündels unterstützt, und seine Beschädigung führt dazu, dass die Drehung des Rohrbündels blockiert wird. Das Lager kann durch dauerhafte Überlastung, schlechte Schmierung oder das Eindringen von Fremdkörpern beschädigt werden. Wenn beispielsweise die Kugel des Lagers abgenutzt ist, der Innen- und Außenring gebrochen ist oder der Halter beschädigt ist, bleibt das Rohrbündel stecken und vibriert während der Drehung, was die Dreh- und Trocknungswirkung des Materials beeinträchtigt.
Problem mit der Zylinderdichtung
Grund: Die Dichtungen zwischen dem Zylinder und der Zufuhr-, Auslass- und Auslassöffnung können nach längerem Gebrauch altern, verschleißen oder beschädigt werden. Beispielsweise neigt der Dichtungsgummiring in einer Umgebung mit hohen Temperaturen dazu, zu altern und auszuhärten, wodurch er an Elastizität verliert, was zu einer Verschlechterung der Dichtungsleistung führt. Darüber hinaus können durch das Herausspülen von Materialien auch die Dichtungen beschädigt werden.
Auswirkung: Eine schlechte Abdichtung führt zu Wärmeverlusten im Trockner und verringert die Trocknungseffizienz. Gleichzeitig kann es auch zu Materiallecks kommen, was zu Abfall und Umweltverschmutzung führt.
3. Materialflussproblem
Materialblockadefehler
Verstopfung der Zufuhröffnung: Wenn die Partikelgrößenverteilung des Materials ungleichmäßig ist oder zu große Klumpen enthält, kann es zu einer Verstopfung der Zufuhröffnung kommen. Wenn die Zufuhrgeschwindigkeit außerdem zu hoch ist und die normale Fließgeschwindigkeit des Materials im Zylinder überschreitet, wird auch die Zufuhröffnung blockiert. Beispielsweise kommt es bei der Verarbeitung faserhaltiger Materialien leicht dazu, dass sich die Fasern verhaken und den Zuführkanal verstopfen.
Verstopfung des Zylinders: Wenn die Feuchtigkeit des Materials im Zylinder zu hoch ist, kann es leicht zu Agglomerationen und Verstopfungen zwischen den Rohrbündeln oder in den Ecken des Zylinders kommen. Wenn sich das Rohrbündel außerdem zu langsam dreht, kann das Material nicht effektiv umgedreht werden, was ebenfalls zu Verstopfungen führen kann. Materialblockaden verhindern den normalen Ablauf des Trocknungsprozesses und beeinträchtigen die Produktionseffizienz.
Problem der ungleichmäßigen Materialverteilung
Ursachen: Faktoren wie eine falsche Rotationsgeschwindigkeit des Rohrbündels, eine unangemessene Zufuhrmethode oder interne strukturelle Konstruktionsfehler des Zylinders können zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung im Zylinder führen. Wenn beispielsweise die Position der Zufuhröffnung unangemessen eingestellt ist, kann sich das Material auf einer Seite des Zylinders konzentrieren und das Rohrbündel nicht vollständig berühren.
Auswirkung: Eine ungleichmäßige Materialverteilung führt dazu, dass einige Rohrbündel ihre Trocknungswirkung nicht vollständig entfalten können und die Trocknungseffizienz verringert wird. Gleichzeitig wird dadurch auch die Trocknungsqualität des Materials beeinträchtigt, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Materials inkonsistent wird.