I. Verstopfungs-bedingte Fehler
1. Verstopfung des Unterlaufauslasses: Eine zu hohe Konzentration der Stärkeaufschlämmung oder das Vorhandensein großer Verunreinigungen kann den normalen Abfluss des Unterlaufs verhindern. Das Austrittsmuster verändert sich von der Sprühform (Regenschirmform) zu einem Strahl oder Tropfen, was die Effizienz der Stärkeabtrennung und -reinigung direkt verringert.
2. Verstopfung des Überlaufauslasses/Zufuhrrohrs: Die Ansammlung feiner Stärkepartikel oder festsitzender Fremdkörper kann den Überlaufabfluss stören, das Materialgleichgewicht des Systems stören und ungewöhnliche Druckschwankungen verursachen.
II. Verschleiß-bedingte Fehler
1. Verschleiß der inneren Komponenten: Längere Erosion der Innenwände, des Kegelabschnitts und des Unterlaufauslasses des Zyklons durch den Hochgeschwindigkeitsstrom der Stärkeaufschlämmung kann die Öffnungen der Komponenten vergrößern und die Innenflächen aufrauen, was die Zentrifugaltrennleistung der Anlage direkt beeinträchtigt.
2. Bruch der Zyklonrohre: Langfristiger Hochdruckbetrieb und Materialerosion können die Zyklonrohre beschädigen. Der Ausfall eines oder mehrerer Rohre beeinträchtigt die Qualität des fertigen gewaschenen und gereinigten Stärkeprodukts erheblich.
III. Anomalien der Betriebsparameter
1. Abnormale Druckschwankungen: Fehlfunktionen der Förderpumpe oder Luftlecks in den Rohrleitungen können die Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass destabilisieren, was zu erheblichen Schwankungen der Zentrifugalkraft führt und das Erreichen der gewünschten Stärke--Proteintrennungsergebnisse verhindert.
2. Starker Abfall der Trennleistung: Eine zu hohe Futterkonzentration oder zu hohe Temperaturen -die dazu führen, dass Stärkekörnchen aufquellen und gelatinieren-können die Trennbedingungen stören. Dies führt zu einem übermäßigen Restproteingehalt in der Stärkeaufschlämmung, wodurch die Prozessspezifikationen nicht erfüllt werden.
IV. Fehler im Zusammenhang mit der Versiegelung-
Dichtungsleckage: Nach längerem Betrieb können O-Ring-Dichtungen altern oder die Klemmkraft des Gehäusedeckels unzureichend werden, was zu Materiallecks führt. Dadurch wird nicht nur Stärkeprodukt verschwendet, sondern auch die Gesamtdruckstabilität des Systems beeinträchtigt.
