Aufgrund der Einzigartigkeit der Schlammtrocknerausrüstung und ihrer Büroumgebung ist die Trocknerausrüstung voller Staub und Rückstände. Dies erfordert, dass wir uns sofort nach dem Stillstand des Schlammtrockners absetzen, um die Ablagerung von Flecken zu verhindern. Darüber hinaus können bestimmte Rohstoffe, wenn sie mit nicht zerbrechlichen Rückständen vermischt werden, ab einem gewissen Grad schwere Schäden an den Maschinen und Anlagen verursachen und die Lebensdauer des Schlammtrockners gefährden.
Zu diesem Zeitpunkt verlangt das eigentliche Bedienungspersonal der Trocknermaschinenausrüstung, dass während des gesamten Betriebs des Schlammtrockners überprüft wird, ob die Betriebsbedingungen der Ausrüstungskomponenten normal sind. Ob sich zum Beispiel Schrauben, Anker etc. lockern können, ob die Andockposition der Strecke berührt werden kann, ob jedes Bauteil festgezogen werden kann, ob gravierende Schäden vorliegen etc.
Nach Feststellung des Lockerungsschadens sollten die baulichen Verstärkungsmaßnahmen unverzüglich beendet werden, um unnötige Schäden zu vermeiden. Aufgrund der Einzigartigkeit der Büroumgebung und der Eigenschaften des Schlammtrockners benötigen wir ein relativ reibungsloses System, wenn wir die hohe Effizienz und Produktionskapazität der Schlammtrocknung sicherstellen und die Lebensdauer der Ausrüstung erhöhen möchten.
Achten Sie beispielsweise während des gesamten Anwendungsprozesses darauf, ob Öl austritt, überprüfen Sie häufig Glanzöl, Getriebeöl, Bremsöl und seinen Benzin- und Dieselstand und achten Sie auf die Überprüfung der Unversehrtheit des Geheimnisses. Außerdem sollte das Personal die Glättungsarbeit jeder Glättstelle verstärken, insbesondere während der Einfahrzeit des Schlammtrockners muss die Glättstelle täglich mit glattem Pflanzenöl befüllt werden.
