Im Vergleich zu anderen Trocknern sind Schlammtrockner effizienter. Der Schlammtrockner zeichnet sich durch große Arbeitsbelastung, Dauerbetrieb, einfache Struktur, weniger Ausfall, geringe Wartungskosten, breites Anwendungsspektrum und geringen Strömungswiderstand aus. Es wurde in den letzten Jahren immer mehr von Menschen bevorzugt.
Der Schlammtrockner zeichnet sich durch große Betriebsflexibilität und einfache Reinigung aus und wird hauptsächlich zum Trocknen von hochviskosen Materialien verwendet. Durch den Einsatz eines Schlammtrockners können Sie sich viel Ärger ersparen. In diesem Beitrag werden die Probleme erörtert, die beim Betrieb von Schlammtrocknern beachtet werden sollten.
Zunächst sollten Sie den Wassergehalt im Rohstoff kontrollieren. Der Wassergehalt des gerade aus dem Kraftwerk ausgetragenen Kohleschlamms soll auf etwa 45 Prozent geregelt werden. Wenn der Kohleschlamm direkt getrocknet wird, sind die Produktionskosten relativ hoch. Wenn diese feuchten Schlämme etwa 15 Tage im Freien stehen, sinkt der Wassergehalt auf etwa 20 Prozent .
Nach dem Trocknen durch den Schlammtrockner wird der Kohleschlamm mit hohem inneren Wassergehalt zu einem Schleimprodukt mit kleiner Partikelgröße und geringer Dichte. Unter Unterdruck werden die Schleimprodukte leicht vom Luftstrom weggetragen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Wahl der Staubentfernung immer wichtiger.
Förderer, die zum Transport trockener Materialien verwendet werden, sollten gut abgedichtet sein. Der für den Schlammtrockner ausgewählte Heißluftofen sollte die Eigenschaften hoher Arbeitseffizienz und bequemer Bedienung aufweisen. Auch wenn die verwendete Kohle von schlechter Qualität ist, kann der Kocher dennoch effektiv arbeiten.
