I. Grundlegende Betriebsrichtlinien
1. Alle Ventile müssen entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen sein; Zwischenpositionen (halb-offen) sind verboten, um ungewöhnliche Druckschwankungen zu verhindern.
2. Priorisieren Sie einzelne-Parameteranpassungen; Vermeiden Sie die gleichzeitige Anpassung mehrerer Parameter, um eine präzise Kontrolle der Druckänderungen zu gewährleisten.
3. Aktivieren Sie Hydrozyklone beim Start in diagonaler Reihenfolge, um eine gleichmäßige und stabile Druckverteilung über das Strömungsfeld sicherzustellen.
II. Druckbereichskontrolle
1. Halten Sie den Betriebsdruck bei Standardmodellen zwischen 0,3 und 0,8 MPa aufrecht; Bei Knollenstärkeanwendungen darf der Druck nicht unter 0,2 MPa fallen.
2. Sorgen Sie für eine stabile Druckdifferenz von 0,05 MPa über die Hydrozyklonstufen hinweg, um einen übermäßigen Druck in einer einzelnen Stufe zu verhindern, der den Verschleiß der Innenwände beschleunigen könnte.
3. Stellen Sie nach der Einstellung sicher, dass es keine plötzlichen Spitzen oder Abfälle im Zufuhr-, Unterlauf- oder Überlaufdruck gibt, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.
III. Operative Koordination und Überprüfung
1. Stellen Sie vor der Druckeinstellung sicher, dass die Konzentration der zugeführten Stärkeaufschlämmung 8 % nicht überschreitet, um zu verhindern, dass hochkonzentriertes Material die Druckregulierung beeinträchtigt.
2. Überwachen Sie gleichzeitig den Unterlaufabfluss. Es sollte einen schirmförmigen Sprühnebel mit einem Winkel von 10 bis 20 Grad und einer stabilen Konzentration von etwa 75 % bilden.
3. Überwachen Sie die Temperatur der Stärkemilch während der Einstellung, um eine durch übermäßige Hitze verursachte Gelatinierung zu verhindern, die die Trenngenauigkeit beeinträchtigen könnte.
IV. Notfallbehandlung von Anomalien
1. Wenn ein Hydrozyklon heftig vibriert, reduzieren Sie sofort den Druck, prüfen Sie, ob Verstopfungen vorliegen, und stellen Sie dann nach und nach die Betriebsparameter wieder her.
2. Überprüfen Sie bei ungewöhnlichen Druckschwankungen die Zuleitung auf Lufteinschlüsse. Erwägen Sie die Installation eines automatischen Entlüftungsventils, um dieses Risiko zu beseitigen.
3. Wenn nach der Einstellung erhebliche grobe Partikel im Überlauf auftreten, überprüfen Sie umgehend die Druckeinstellungen erneut, um eine Störung nachgelagerter Produktionsprozesse zu vermeiden.
