Wird der Schaufeltrockner längere Zeit im Arbeitsalltag eingesetzt, reduziert sich die Leistung oder die Produktqualität wird gering. Dies können die Gründe für einen unqualifizierten manuellen Betrieb oder die Gründe zwischen mechanischen Teilen sein. Wir müssen die Gründe finden und sie lösen. .
Die Faktoren, die die Leistung des Schaufeltrockners beeinflussen, sind wie folgt:
1. Der Grund für den hohen Feuchtigkeitsgehalt des Materials, in diesem Fall, sollte die Drehzahl der Rührwelle reduziert werden, die Futtermenge sollte reduziert werden und die Verweilzeit sollte verlängert werden.
2. Wenn der Dampfdruck der Maschine niedrig ist oder sich Wasser im Inneren befindet, stellen Sie zuerst den Dampfdruck der Maschine ein, um das Kondenswasser abzulassen.
3. Die Rühr- und Mischwirkung des Schaufeltrockners wird schlecht, daher sollte die Drehzahl der Rührwelle erhöht und die Neigung der Maschine erhöht werden.
Der Paddeltrockner besteht aus zwei bis vier miteinander kämmenden Paddelwellen, einem W-förmigen Mantel mit Mantel, einem Maschinenfuß und einem Übertragungsteil. Der gesamte Trocknungsprozess des Materials wird in einem geschlossenen Zustand durchgeführt, und das organische flüchtige Gas und der Geruch Das Gas wird in einer geschlossenen Atmosphäre zur Abgasbehandlungsvorrichtung geleitet, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Schaufeltrockner bieten eine effiziente Methode zum Trocknen von Schlamm, Schlämmen und Nebenprodukten. Dieser indirekte Trockner nutzt eine Dampf- oder Wärmeträgerölheizung und erzeugt geringe Abgasemissionen. Seine hohlen, keilförmigen Paddel ermöglichen das Trocknen von klebrigen oder harten Materialien. Der gesamte Prozess ist wie folgt:
1. Bevor Sie den feuchten Kuchen und das Filtrat in das Innere des Behälters geben, leiten Sie Sauerstoff aus dem Stickstoffauslassabschnitt in den Behälter ein. Dieser Schritt kann eine potenzielle Explosionsumgebung im Inneren des Behälters verhindern.
2. Nach dem Inertisieren gelangt der nasse Kuchen aus der Zentrifuge, dem Filtertrockner oder dem Filtrat in den Trockner. Bei Verwendung als Reaktor werden die gewünschten festen und flüssigen Einsatzstoffe zugegeben.
3. Für eine effektive Trocknung wird der Filtertrockner schrittweise gestartet und gleichzeitig aufgeheizt. Während des Trocknungsprozesses wird das Material ständig bewegt. Der Filtertrockner hält ein Vakuum aufrecht, und wenn das Material eine höhere Temperatur erreicht, wird diese Temperatur beibehalten, bis das Produkt die endgültige Feuchtigkeitsanforderung erreicht.
4. Die getrockneten und gekühlten Materialien werden durch das Auslassventil auf beiden Seiten ausgetragen und das Material wird durch das Rührwerk zum Auslassventil transportiert.
